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Mécanique de précision
Annecy France
Société Implantée depuis
1980
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Tournage

Le tournage est un procédé d'usinage où un tour est utilisé pour faire tourner le métal tandis qu'un outil de coupe se déplace linéairement pour enlever de la matière le long du diamètre, créant ainsi une forme cylindrique avec une précision rigoureuse et une finition de surface optimale

Les enjeux du TOURNAGE CN

Le tournage est essentiel dans les secteurs où la précision dimensionnelle, la concentricité et l’état de surface sont primordiaux : industrie, aéronautique, médical, connectique et hydraulique

Ses principaux enjeux sont :

  • Garantir une précision extrême sur les pièces de révolution et les tolérances serrées.
  • Optimiser la productivité par l’usinage en barre et la réduction des temps de réglage.
  • Assurer une finition de surface irréprochable (rugosité maîtrisée) pour les portées de joints ou de roulements.
  • Offrir une répétabilité parfaite sur les petites, moyennes et grandes séries.

Chez LAM, nous répondons à ces enjeux grâce à un parc de tours numériques performants, un savoir-faire humain confirmé et un contrôle qualité rigoureux à chaque étape du process.

tournage pièce industrielle, pièce alu, inox pour l'aéronautique, l'automobile, machine pséciale

Les techniques de tournage utilisées chez LAM

Notre atelier est équipé de tours modernes capables de traiter des géométries simples comme les plus complexes avec une précision au centième.

Tournage 2 axes

La technique standard pour la fabrication de pièces cylindriques (axes, bagues, goujons). Elle permet de réaliser des opérations de dressage, chariotage et filetage avec une grande efficacité.

Tournage 4 axes

Cette technologie avancée permet de réaliser des opérations de fraisage et de perçage radial directement sur le tour grâce à des outils motorisés et des axes complémentaires.

Moyens techniques

  • Programmation FAO pour une optimisation des trajectoires d’outils et des temps de cycle.
  • Ravitailleurs de barrespour une production en continu et une productivité maximale.
  • Usinage multi-matières :Aluminium, Acier, Inox, Laiton, Plastiques techniques (POM, PEEK…).
  • Contrôle qualité intégré par métrologie de précision à chaque étape de la production.

Secteurs d'activité et pièces fabriquées

  • Textile : leviers, entraineurs, segments, butés, bascules.
  • Raccord : supports connecteurs, inserts de guidage, poussoirs.
  • Mécatronique : platines, poulies, vis.
  • Optique : supports, barillets optiques, bagues, brides de fixation.
  • Alimentaire : buses, doseurs, flasques.
  • Connectique : barillets, cames, dissipateurs, pinces caméra.

Chaque pièce est réalisée selon le plan du client, garantissant une conformité totale aux exigences techniques.

Notre valeur ajoutée

  • Expertise 4 axes : Réduction du nombre de montages pour une précision accrue.
  • Qualité contrôlée :Mesures dimensionnelles et états de surface validés.
  • Réactivité :Délais maîtrisés.
  • Partenaire local :Une fabrication française au service de votre performance.

Cas clients

  • Client 1 – Secteur Industriel :

Usinage de pièces en aluminium et acier

Résultat : Amélioration de la concentricité et réalisation de pièces complexes avec perçages et fraisages.

  • Client 2 – Secteur Connectique :

Production en moyenne série de corps de raccords complexes en laiton et inox sur tour 4 axes.

Résultat : Réduction du coût unitaire grâce à l’usinage complet en une seule opération (sans reprise).

N’hésitez pas à nous consulter pour toutes demandes