Fraisage

Le fraisage à commande numérique (CN) est une technique d’usinage de précision pilotée par ordinateur. Elle permet de fabriquer des pièces mécaniques complexes à partir de blocs de métal, de plastique ou d’autres matériaux. Grâce à des machines-outils programmées, le fraisage CN garantit une grande exactitude, une répétabilité parfaite et une qualité constante des pièces produites. Grâce à notre parc machine piloté par ordinateur, nous garantissons une répétabilité parfaite et une qualité constante pour vos séries les plus exigeantes.

Les enjeux du fraisage CN

Le fraisage CN joue un rôle essentiel dans les secteurs où la précision et la fiabilité sont primordiales : industrie, aéronautique, médical, mécanique de précision, textile, etc…

Ses principaux enjeux sont :

Optimiser la productivité tout en maintenant une qualité constante.
Réduire les coûts de production grâce à l’automatisation.
Garantir la précision dimensionnelle pour chaque pièce.
Favoriser la réactivité dans les petites et moyennes séries.

Chez LAM, nous répondons à ces enjeux en combinant technologie avancée, savoir-faire humain et un contrôle qualité rigoureux.

Les techniques de fraisage utilisées chez LAM

LAM dispose d’un atelier de fraisage combinant performance, fiabilité et gain de temps pour répondre à tous vos plans de fabrication.

Notre atelier de fraisage allie performance, fiabilité et gain de temps, grâce à un parc machine moderne et polyvalent.

Fraisage 3 Axes

technique d’usinage permettant de fabriquer des pièces en déplaçant l’outil de coupe selon trois directions (X, Y et Z).
Ce procédé permet de travailler la matière sur une seule face à la fois pour réaliser des formes simples, des perçages et des surfaces planes avec une grande précision.

Fraisage 4 Axes palettisé

technologie permettant l’usinage simultané de plusieurs pièces pour une productivité maximale.
Grâce à un quatrième axe rotatif, la machine peut usiner plusieurs faces d’une pièce sans la démonter.

Le système palettisé assure une production en continu : pendant qu’une palette est usinée, une autre est préparée en temps masqué.

fraisage pièce machine spéciale aluminium 7075

fabricant semelle plaque aluminium avec anodisation dure

fabricant de pièce de climatisation automobile en aluminium 5083

fraisage de pièce de climatisation automobile en aluminium, anodisée

fraisage bloc distributeur aluminium traitement cataphorèse

fabricant pièce fraisée machine mécatronique aluminium 7075

fraisage de corps de pompe industrielle en fonte gs 500

Les moyens techniques utilisés pour le fraisage CN

Programmation FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur)pour des trajectoires de coupe optimisées.
Usinage multi-matières: aluminium, acier, inox, plastique technique…
Contrôle qualité intégréau process par machine de mesure tridimensionnelle à chaque étape de la production.

Nos techniciens expérimentés assurent un suivi rigoureux de chaque opération pour garantir une finition irréprochable.

Fraisage de patte de maintien en aluminium

fabricant de crochet verrouilleur pour prototype de fixation de ski acier

Secteurs d’activité et pièces fabriquées

Textile : cames, leviers, entraineurs, segments, paliers, flasques.
Mécatronique : glissières, blocs LED, boitiers, brides, semelles, butées.
Alimentaire : pièces pour matériel culinaire (ex : robot de cuisine).
Pesage et mesure par fibre optique : boitiers, goupilles, membranes, embases, corps d’épreuve, plaques de charge.
Connectique : distributeurs, blocs, plaques, fixations, platines.

Chaque pièce est réalisée selon le plan du client, garantissant une conformité totale aux exigences techniques, tolérances et finitions demandées.

Notre valeur ajoutée

Flexibilité et réactivité : délais maîtrisés, adaptation aux besoins.
Qualité contrôlée : chaque pièce passe par un contrôle métrologique précis.
Accompagnement personnalisé : conseils techniques et ajustements sur mesure.
Production locale : un partenaire de proximité, au service des entreprises de la région.

Cas clients

Client 1 – Secteur industriel :
Usinage de pièces pour une ligne de production automatisée.
Résultat : gain de 25 % sur les délais de fabrication grâce à notre réactivité.
Client 2 – Secteur alimentaire :
Réalisation de pièces en inox de haute précision.
Résultat : conformité totale aux exigences qualité et réduction du taux de rebut à 0 %.
Client 3 – Pré séries :
Accompagnement avant pré industrialisation.
Résultat : mise sur le marché plus rapide et optimisation des coûts

N’hésitez pas à nous consulter pour toutes demandes

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